Smart Hydraulic System

Как заработать на тонне нефти, затратив как можно меньше времени и средств на ее добычу? Вопрос номер один для каждой нефтяной компании.

Применяются самые современные методы добычи, тестируются сотни технологических решений, способных повлиять на ее себестоимость и энергоэффективность промыслового оборудования.

Очевидно, что старые модели нефтепромыслового оборудования морально устарели, и пришло время двигаться вперед.

Это подразумевает, в том числе и применение новых гидравлических приводов.

Автоматизированный гидравлический привод «SHS» - оборудование, которое изменит Ваше представление о добыче нефти.

АГП «SHS» – это современная альтернатива «станка-качалки» цепных и линейных приводов, предназначенная для придания возвратно - поступательного движения плунжеру глубинного штангового насоса при откачивании жидкости из нефтяных скважин.

В Компании разработан модельный ряд высокоэффективных автоматизированных гидравлических приводов «SHS» (АГП «SHS») следующей классификации:

• Однолифтовое, двухлифтовое исполнение
• Исполнение с гидравлическим, пневматическим уравновешиванием
• Рамное, безрамное исполнение
• Модульное, моноблочное, мобильное исполнение

АГП «SHS» - это единственное инженерное решение с системой полного удаленного контроля и управления изменением длины хода, а также числа двойных ходов.

АГП «SHS» обеспечивают режим работы в диапазоне нагрузок на устьевом штоке от 30,0 кН (3,0тс) до 200,0кН (20,0тс) и длины хода штока от 0,1 до 6,0 м.

Надежность и качество изготовления АГП «SHS» подтверждено системой менеджмента качества ISO 9001:2015.

В целом программно-аппаратный комплекс АГП «SHS» позволяет:

• осуществлять мониторинг и удаленное управление работой нефтяной скважины в режиме реального времени с минимальным участием обслуживающего персонала
• одновременно оперативно оценивать основные параметры работы скважины и насосного оборудования.

Основными преимуществами АГП «SHS» по сравнению с балансирными «станками-качалками» и цепными приводами стратегически являются:

• Возможность плавного, бесступенчатого изменения числа качаний и длины хода с любыми значениями в пределах технических характеристик без остановки привода и привлечения сервисных предприятий;
• Точность и оперативность настройки параметров в зависимости от дебита скважины, в ряде случаев с одновременным увеличением отбора жидкости и снижением количества отказов ГНО;
• Возможность автоматизировать добычу нефти, вносить изменения в работу дистанционно, благодаря интеллектуальной системе управления;

Малая металлоемкость (в 7-14 раз меньше, чем «станок-качалка»)

Снижение эксплуатационных затрат, в том числе электропотребления до 30% в сравнении со «станком-качалкой»;

Мобильность системы (меньшие затраты на транспортировку, монтаж и демонтаж – звено из двух подготовленных слесарей с помощью крана-манипулятора проводит работы по монтажу АГП «SHS»);

Отсутствие необходимости в фундаменте, что также снижает затраты на строительно-монтажные работы.

Кинематика работы гидропривода позволяет решать проблемы, возникающие при эксплуатации осложненного водо-нефтяной эмульсией фонда, повысить надежность работы штанговых колонн и сократить периодический фонд скважин.

Конструктивные особенности АГП «SHS позволяют эффективно использовать функцию «расхаживания» при зависании и подклинивании штанговых колонн на скважинах, эксплуатируемых УШГН.

В режиме «расхаживания» при движении вверх скорость остается постоянной, а при движении вниз автоматически изменяется в соответствии с нагрузкой на штоке.

Т.е. при снижении нагрузки на штоке происходит необходимое замедление движения за счёт снижения тягового усилия, вплоть до остановки, а при увеличении нагрузки скорость движения возрастает за счёт регулируемого увеличения тяги.

В течение нескольких суток эксплуатации в указанном режиме наблюдается положительная динамика работы скважины и ее выход на оптимальный режим.

Постепенно увеличивается нагрузка на штоке при движении вниз с автоматическим увеличением числа качаний гидропривода «SHS» до установленной величины (рабочий режим).

Таким образом, восстанавливается работоспособность ГНО (глубинного насосного оборудования) без проведения подземного ремонта.

Научно - образовательные партнёры

КФУ (г. Казань, РФ)
Институт физики
Институт геологии и нефтегазовых технологий
КХТИ (г. Казань, РФ)
Факультет нефти и нефтехимии
МГТУ им Баумана (г. Москва, РФ)
РГУ им Губкина (г. Москва, РФ)

Производственные партнёры

«Siemens» (г. Мюнхен, Германия)
«Schneider Electric» (г. Рюэй-Мальмезон, Франция)
«Rittal» (г. Херборн Германия)
«Росатом» (г. Москва, РФ)
«DMG MORI» (г. Билефельд, Германия)
«CERN» (г. Женева, Швейцария)
«ETM professional control GmbH» (г. Айзенштадт, Австрия)

Партнёры - заказчики

«ПАО Татнефть» (г. Казань, РФ)
«ПАО Лукойл» (г. Москва, РФ)
«ПАО «НК «Роснефть» (г. Москва, РФ)

Малые нефтяные компании

«ОАО Татнефтепром» (г. Альметьевск, РФ)
«ООО РИТЭК» (г. Волгоград, РФ)